【現場DX】固定資産・設備予備品の棚卸、Excel管理に限界を感じませんか？

1. 棚卸が人に依存し、工数がかかる

Excelによる棚卸では、資産を一つひとつ目で確認し、数量や情報を手入力する必要があります。

また、パソコンを現場に持ち出せない環境では、実地で確認した内容をいったん紙にメモし、後からExcelへ転記するといった二重作業が発生するケースも少なくありません。

このような運用では、確認や入力といった作業そのものに時間がかかり、棚卸のたびに多くの人手と工数を要します。

結果として、棚卸が現場にとって大きな負担になってしまいます。

2. 目視確認・手入力によるヒューマンエラーが起こりやすい

目視で確認し、数量や情報を手入力する作業だと、どうしても確認漏れや入力ミスといったヒューマンエラーが発生しやすくなります。

特に資産点数が多い現場や、限られた時間で棚卸を行う場合には、作業者の集中力に依存する部分が大きく、結果として棚卸精度が安定しにくくなります。

3. 棚卸が「一度にやる大仕事」になってしまう

正確な数量を把握するため、通常業務を止めて人を集め、全体を一気に確認するという棚卸運用になっている現場も多く見られます。

日常的に数量を把握しづらい管理方法であるがゆえに、棚卸はどうしても「一大イベント」となり、現場全体の生産性に影響を与えてしまいます。

1. 計数作業そのものを軽減する

RFIDを活用すると、ICタグが付いた資産をまとめて読み取ることができます。
一つずつ目で確認し、数量を手入力する必要がなくなり、リーダーを操作しながら棚周辺を確認することで、計数作業を行えるようになります。

計数作業がシンプルになることで、棚卸にかかる時間を大幅に削減でき、担当者の人数や経験による影響も受けにくくなります。

2. 棚卸作業を平準化し、ヒューマンエラーを減らす

RFIDでは、読み取ったICタグの情報をそのままデータとして取り込むことができます。

そのため、確認漏れや転記ミスといったヒューマンエラーを起こしにくい棚卸が可能になります。

作業者が変わっても、同じ手順・同じ方法で計数作業を行えるため、棚卸結果のばらつきが抑えられ、棚卸作業そのものを平準化しやすくなります。

3. 日常業務の延長で棚卸を行う

棚卸の負担が軽くなることで、「人を集めて一気に行う棚卸」から、通常業務の合間に確認できる棚卸 へと運用を変えることが可能になります。

棚卸が特別なイベントではなくなり、現場全体の業務負荷を抑えながら、定常的に在庫精度を維持できるようになります。

Excelによる棚卸管理は、資産点数が増える製造業の現場では、工数・精度の両面で限界を迎えやすい方法です。

RFIDを活用することで、棚卸は 「負担の大きい作業」から「自然に回る業務」 へと変わります。

まずは固定資産や設備予備品など、影響範囲の小さいところから始めることで、現場の負担を抑えながらDXを進めることができます。

この仕組みは固定資産や設備予備品だけでなく、金型の所在把握や棚卸に応用されるケースもあります。

これまではコスト面や読取精度の課題から、RFIDタグの活用が難しかった領域でも、金属対応タグの開発が進み、実用性・価格の両面で導入を検討しやすい環境が整いつつあります。

まずは現場負担の大きい棚卸業務から改善し、必要に応じて対象範囲を広げていくことが大切です。

RFIDを活用した棚卸の具体例や導入ステップをまとめた資料を公開しています。

現場負担を減らす第一歩として、ぜひご活用ください。